随着人们对健康意识的增强和生活水平的提高，塑料医疗器械 制造领域迎来了新的机遇与挑战。据BCC Research的一项研究显示，医用塑料市场预计将从2023年的256亿美元增长到2028年的412亿美元，复合年增长率(CAGR)为10%。

01控制精度

具备优秀的压力控制，可精确焊接大小各异的医用塑料制品，满足新一代医疗器械高一致度、高精度、高效率、高产值等一系列复杂组装挑战，避免任何可能导致功能失效的间隙或错位。

02技术兼容性

具兼容不同的塑料材料，包括医疗器械中常用的各种塑料类型，如PVC、PE、PP等，在高速连续生产的情况下，兼顾焊缝优美、外观整齐、品质优良等特性。

03气密性与绿色化

焊接强度以及气密性，是确保医疗器械内部复杂的传感器和电子器件不受损坏的关键。此外，产品在组装过程中，避免使用粘合剂，可有效避免装配污染的同时，降低生产成本。

04操作模式

具备多种焊接模式，可根据具体应用需求选择对应操作模式，减少产品烫伤、激穿、假焊等不良现象，以满足医疗器械的高质量标准。

05快速换模

满足不同生产需求，支持多种焊接配方储存，帮助制造商切换生产模式时快速选择最佳参数，降低生产切换时间，提高效率。

06数据管理

具备传送焊接数据功能，便于数据智能追踪，无缝对接EMS系统，构建起企业完整的生产信息化体系，帮助企业对生产流程和焊接工艺过程间的物料输送、质量指标进行实时管控。

医疗器械焊接难题
灵科超声波逐一击破

灵科超声波 深耕超声波焊接领域31年，专注前沿技术的研究与应用，为塑料医疗器械装配行业带来技术变革，成为众多医疗器械所信赖的科技企业，推出的伺服超声波焊接设备已广泛应用在手术器械制造、包装密封、电子器件连接等，对推进医疗器械高质量发展起着重要的支撑作用。

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具备故障自我检测功能、实时自动追频功能、锁频功能，电路恒压功能，实现焊接产品的“一站式”品质管控。