如今，口罩已成为全球公共卫生防护的重要屏障。随着口罩需求量的激增，传统热压焊接工艺已难以满足高效、高品质的生产需求。而灵科 超声波焊接技术凭借其独特优势，正逐步成为口罩制造行业的新标准。

灵科超声波焊接是一种利用高频振动能量（通常为15 kHz-40kHz）使材料分子间产生摩擦热从而实现连接的工艺。在口罩生产中，该技术主要用于耳带与口罩本体的焊接，以及多层过滤材料的复合。相较于传统热压工艺，灵科 超声波焊接无需预热，直接在分子层面实现材料融合，整个过程仅需0. 5- 2秒，极大提升了生产效率。

灵科超声波焊接口罩的四大核心优势

1.卓越的焊接强度与密封性

灵科超声波焊接形成的分子级结合使耳带与口罩本体连接处强度大幅 提升，即使长时间佩戴也不易脱落。同时，完美的密封性有效阻隔病毒侵入路径，为医护人员提供更可靠的防护。

2.无损伤精密焊接

灵科超声波 焊接技术将焊接精度稳定控制到 5μm，超高精度 精准焊接，不损伤 敏感过滤材料 ， 保持其静电吸附性能，确保过滤效率 。

3.环保节能特性显著

灵科超声波焊接能耗低 ，且无需胶水、溶剂等辅助材料，避免VOCs排放。采用超声波技术的口罩生产线每年可减少数吨化学废弃物。

4.成本优势明显

灵科超声波焊接速度极快，单次焊接周期通常在0.5-2 秒以内，大幅提升产能，适合 口罩 大批量生产需求。自动化集成，可搭配机械手或流水线，减少人工依赖，降低制造成本。

作为超声波焊接技术领域的专业制造商，灵科超声波具备32 年行业积淀，拥有超20项高新技术、142项国内外知识产权专利,产品远销全球99国及地区 ， 为工业5.0时代提供智能化解决方案。

选择灵科超声波焊接设备，不仅是选择一台机器，更是获得包括工艺验证、人员培训、持续优化在内的全生命周期服务。让我们用专业技术，助您打造更具市场竞争力的高品质口罩产品

目前，全球高端医用口罩生产线大多已采用超声波焊接技术 ，超声波焊接已成为强制性工艺要求。随着可焊接材料的扩展，该技术已成功应用于硅胶耳带、弹性无纺布等多种新型口罩材料的连接。