医疗领域对于产品质量有着极高的要求，除了紧密型、强度和最少颗粒物生成之外，工艺验证和工艺稳定性也是制造过程中的重要因素，可以使用超声波技术进行焊接，不仅可以确保组件维持的功能性，并提供其他工艺无法比拟的连续过程监控。

在医用塑料焊接方面，灵科超声波技术可以应用在以下方面：

1.医用适配器

医用精密部件通常由形态稳定的聚碳酸酯制成。使用灵科超声波技术，可以让两半冲压件彼此紧密接合，确保其防漏性能，同时不会产生飞散的颗粒并能将透明塑料的焊缝隐藏起来。

2.膜片与PE吹塑件的密封连接

医疗领域的PE材料薄壁吹塑制品几乎不能承受任何压力，壁厚不均匀而且待焊接的上缘无法确保始终能够工整的闭合，使用灵科超声波焊接技术，可在产生最小压力的同时为部件带来最好的焊接效果，让PE吹塑件与膜片密封连接。

3.带滤网的塑料件

医用吸入装置盖罩的开口必须用精细滤网封闭，以防回城和脏污颗粒浸入。使用灵科超声波技术可以从带状材料中冲压出滤网圆片，并在无损伤的情况下将其焊接到盖罩上。该生产步骤需要集成于全自动生产过程中，并进行全面监控和记录。

4.医用注射头

使用灵科超声波焊接技术，可以将硅球安全、密封地固定在塑料制成的医用注射头中，且不产生颗粒物。件数较多，必须通过全自动设备生产注射部件。

5.补偿薄膜

医用塑料部件易受温度、压力和湿度波动的影响，因此必须将补偿薄膜焊接到通风通道中，且对补偿薄膜的外观和功能要求较高。使用灵科超声波焊接技术，可以在几乎无颗粒飞溅的情况下确保焊接外形美观且密封。

6.带薄膜的医用部件

灵科超声波焊接技术，是一种经济可行的将薄膜可靠装入医用部件中的方法，密封且不会产生颗粒物，焊接完成后膜片表面光滑不会有任何损伤，且整个焊接过程能完整记录。

7.冲压件中的薄膜

同样，灵科超声波焊接技术可用于在医用聚碳酸酯部件中焊入之前机械冲出的薄膜，密封且不会产生飞散的颗粒，同时在接合过程中不会损坏薄膜。