参考来源：https://www.163.com/dy/article/HA3ALP3N0531IAJC.html

       效益，需要从“效率”与“收益”二个层面来探讨。从传统的焊接方式到现代化超声波焊接的转变，一方面是人们对更高质量、更小偏差率追求，另一方面是生产效率与可持续发展的要求。灵科超声波在超声波焊接设备工艺研发上献上完美答案。

       焊接产品的生产效率，第一秒与第0.5秒焊接时间差异貌似极小，但随着数量增加，其经济效益差异明显扩大。同样的产品，同样的操作过程，其效率会随着焊接过程形成不同的结果。灵科超声波从多方面提升焊接效率，调节焊接行程不断加码，焊接精度不断提升，瞬间能量输出值加大（与塑料熔点相匹配）...

       假设超声波焊接操作完全标准，则增幅器为影响效益差异重要因素之一。一般我们熟悉的电压与气压，会造成能量扩大输出与能量集束的变量，只要符合超声波焊接机的振动频率(kHz)即可。但因电压与气压的变量所增加，安全系数受影响很小。而另一方面，寻求符合超声波焊接机的振动频率，但是忽略其增幅器扩大能量输出比的结果，导致能量输出无法满足塑料焊接需求。灵科超声波拥有近30年生产研发经验，拥有170余项知识产权，设备全部检验调试合格后出厂，用最专业的服务打造超声波焊接第一标准品质。

效益原因

       第一，当能量过强时，则消耗振荡子、造成产品表面、外观烫伤、产品内部零件破坏等后果。而能量不足时，因焊接时间过长，会同样破坏焊接效果，严重影响生产效率。

       第二，增幅器的原始设计，是信息层面的，这信息层面就是产品的塑料熔点、焊接功能需求（防水性能、气密性、焊接强度需要、拉拔力等），理论信息与实际操作的具体结合则需要多年实践经验加以辅助，进而选择适配增幅器，得到对应塑料产品需要满足的熔点温度。在超声波焊接检测方面，经验丰富的技术人员可从电子控制箱的振幅表中直接观察出来，

       第三，针对塑料韧性较高的如PP、PE等材质，不仅要求在瞬间达到塑料熔点，还必需使用低压力，配合机器上的定位微调，达成完美焊接效果。

       总结而言，超声波焊接的“效率”与“收益”，是建立在生产信息、制造技术、标准操作等多方面集合，不能偏执于单方面的取舍、如此才是符合超声波焊接作业的整合型经济效益。

       灵科超声波坚持自主研发，最大力度投入研发设计，拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。