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灵科超声波焊接原理

       灵科超声波焊接是一种高科技，一切热熔性塑料制品皆可应用。不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品。提高生产率、成本低、提高产品质量及生产安全。

       灵科超声波焊接，它是通过供电箱将市电AC（190-240V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。

       灵科超声波源于1993年，一直致力于高性能的超声波塑焊设备研发、制造，具有近30年专业制造超声波设备的技术沉淀，是中国较早超声波塑焊设备制造商。多年来致力于为需要超声波焊接设备企业提供专业服务，随社会发展需要研发更加智能化、数字化、精密化的超声波焊接设备，根据产品需要针对性设计焊接方案。

典型灵科超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能：

1、舌榫（Sǔn）的设计保证在焊接周期中对位方便。

2、焊线设计纤细，但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合，具体设计方式要视应用在焊接何种工件设备中。

灵科超声波铆接

此方式用于两件不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动生热令塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。

灵科超声波点焊

两件平面塑料件，无舌榫亦无铆钉，焊头设计成手枪状，将一端焊穿而熔合另一平面中。优点在于焊接面,不需任何特别设计，针对大型平面工件，焊头震幅高，焊头面要视最后要求而设计。

灵科超声波埋插

此方式用于两件不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动生热令塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。

灵科超声波切除（切割）

以超声波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，省去人工切除的工序，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

灵科超声波成形

同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观。

      灵科超声波坚持自主研发，最大力度投入研发设计，拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。