为了跟上全球汽车市场快速发展的步伐，汽车制造商和部件供应商持续开发轻量化、高性价比的汽车塑料组件，以优化强度、款式选择和性能。

灵科超声波完善的塑料焊接技术提供成熟的大批量组件装配解决方案，提供粘合剂或紧固件等工艺无法比拟的耐用性和性能，从而降低生产成本。

1.尾灯

尾灯不仅仅是基本的安全装置，它已经发展成为汽车设计的一大特征。现在的尾灯设计变得更大、更粗、更亮，将彩色透明塑料与复杂曲线相结合，同时内部嵌入多个功能灯组、传感器和电子设备。

为使焊接后具备出色的强度、洁净的美感和持久的气密性，灵科超声波的激光焊接和清洁振动摩擦焊接技术为尾灯装配提供完善解决方案。

2.发光灯带 

在竞争激烈的汽车行业，每一个细节都可以为品牌增加价值。格栅、仪表台或后视镜上的装饰灯带以前只在豪车上看过，而现在，灵科超声波的激光和振动摩擦焊接技术让这些造型复杂的组件（如透明塑料、LED、传感器、电子设备）的焊接变得可靠又经济。

3.发光车标 

发光车标是区分汽车的另一特征，也是汽车营销的重要元素。但要将各种有焊接难度的材料（有的包含嵌入式LED 和电路）与前饰板或护栅上牢固、全天候地装配在一起，具有一定的技术挑战。

在许多情况下，可以采用灵科超声波准同步激光焊接技术，应用激光能量牢固组装造型复杂且精细的组件。

4.保险杠 

如今的保险杠造型时尚、线条流畅而且坚固耐用，不仅保护车内人员免收事故影响，还装载电子装置帮助驾驶员避免事故，如雷达、摄像头、传感器和支持电路。

而灵科超声波塑料焊接技术可以将所有部件组装在一起。激光、振动摩擦和超声波焊机将设备外壳、支架、加强筋和能量吸收组件等子组件形成牢固焊接，并兼具美观和强度要求。