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伺服超声波和气动超声波有什么区别?灵科超声波告诉您!

返回列表 来源: 发布日期: 2023.12.21

【转载】和讯网科技:https://tech.hexun.com/2023-12-21/211472191.html


超声波塑料焊接技术 ,无疑是现代社会不可或缺的技术之一。我们日常生活中上至航空器、飞机,中至船舶、汽车,下至家电、玩具、食物包装等,都离不开超声波塑料焊接机的贡献。

目前,市面上超声波塑料焊接机主要有两种驱动形式,一种是气动超声波 ,另一种则是伺服超声波 。两种形式各具优势,可以根据实际应用场合选择合适设备。

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那么,伺服超声波与气动超声波具体有什么区别?小编采访到国内首家高端伺服超声波焊接机制造厂家——珠海灵科自动化科技有限公司(以下简称灵科超声波 的资深应用工程师为我们答惑解疑。

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灵科超声波应用工程师介绍道:“无论伺服超声波焊接机还是气动超声波焊接机,都是一种成熟的焊接技术,依靠振幅有效传递,无需添加粘贴剂便能够高效地将两个热熔性塑料制品进行焊接。但相较而言,伺服超声波焊接机具有精度高、稳定性强等特点,已在许多场合取代了气动超声波焊接机 。”

 

“我们可以综合焊头控制、保压过程、焊接结果等方面进行比较,就能了解为什么伺服超声波焊接机更符合大部分制造企业的生产理念。”灵科超声波应用工程师说道。

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焊头对比

·伺服超声波焊接机使用伺服驱动焊头,施加到工件的压力大小、速度大小和行程皆得以精准控制,能够在短时间内完成高质量焊接操作。

·气动超声波焊接机用气缸驱动焊头,施加到工件的压力由气缸输入气压控制,气压波动会导致施加到工件压力受到波动,无法精准控制。

 

灵活性

·传统气动超声波焊接机只能设定一个行程进行焊接,无法灵活应对复杂的焊接需求。

·伺服超声波焊接机在焊接产品时,通过选择、设定参数,能在一个完整产品焊接周期中控制多段行程。

 

保压过程

·胶件熔融后,伺服超声波焊接机在冷却阶段能做到动态保压,可实时检测压力系统和行程闭环中微小变化,从而补偿熔融状态到凝固冷却时体积变小的压力损失,确保工件在恒定压力下冷却成型。

·胶件熔融后,气动超声波焊接机在冷却阶段只能做到静态保压,随着熔融状态凝固冷却,体积变小,施加在工件上力也减小,无法持续施加恒定的冷却压力,焊接强度和气密性都受到影响。

 

焊接效果

·伺服超声波焊接机焊接过程中减少焊接应力、溢料,有效保证工件焊接后的强度、气密性以及焊后高度。

·气动超声波焊接机在焊接过程中存在压力波动特性,加上保压阶段压力释放速度较快,因而存在较大行程精度公差,导致焊接后工件高度一致性较差。

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随着制造业不断发展,超声波塑料焊接机在许多领域都得到了广泛应用,伺服超声波焊接机与气动超声波焊接机相比,其焊接精度、一致性和稳定性更胜一筹,适合焊接精度要求较高的行业。

 

综合来看,伺服超声波焊接机拥有巨大市场潜力。在讲述产品优势时,灵科超声波应用工程师说道:“灵科超声波深耕超声波焊接领域 30年,凭借着不断创新和勇往直前精神,铸就了灵科精密细腻的制造工业技 艺。打造伺服超声波塑焊机搭载自主研发设计的智能伺服超声波控制系统,集成多种焊接控制技术,焊接精密度可达 5μm ,有效保障制品精度,帮助制造商高效且大批量,实现预期投资回报!


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