1、塑料件焊头接触面设计
注塑件可以设计成任何形状,但超声波焊头不能随意制造。形状和长度可能会影响焊接头的频率、振幅和其他参数。焊头的设计需要一个基准面,即根据其工作频率确定的基准频率面。参考频率平面通常占焊接头表面的70%以上。因此,注塑件表面的形状应小于整个塑料表面的30%。
具有滑动和弧形过渡的塑件表面可适当放宽标准,突出位置应位于塑料部件的中部或对称设计尽可能远。塑料部件的焊接头的接触表面应至少大于焊接表面,焊接位置应尽可能对齐。焊头接触面过小(如图6所示)会造成较大的损伤和变形,焊接效果不理想。
当焊头表面有损伤线或形状与塑料件稍有不同时,焊接时会在塑料件表面留下疤痕。避免方法是在焊头和塑料零件表面之间垫一层薄膜,如PE膜之类的。
2、近距离和远距离焊接
近距离焊接是指焊接位置与焊头接触位置之间的距离在6mm以内,而远距离焊接大于6mm。超声波焊接中的能量在塑料零件的传输过程中会衰减。在低硬底塑料中,衰减也很严重。因此,在设计过程中应特别注意将足够的能量传输到加工区域。
远距离焊接适用于硬胶(如PS、ABS、as、PMMA)等。一些半结晶塑料(如POM、PETP、pBTB、PA)也可以通过适当的形状设计用于远距离焊接。
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