超声加工（Ultrasonic Machining, USM）是一种利用高频机械振动与磨料结合的非传统加工技术，自 20世纪中期发展以来，逐渐成为精密制造领域的重要方法。其核心原理是通过超声换能器将电能转换为高频振动（通常为 15-40 kHz），驱动工具头冲击磨料颗粒，利用磨料的微切削作用加工工件。因其独特的加工机制，超声加工在硬脆材料加工、精密零部件制造等领域展现出不可替代的优势。

超声加工的特点

①加工范围广。不受材料是否导电的限制，适合加工各种硬脆材料，既可加工玻璃、陶瓷（氧化铝、氮化硅等）、宝石、石英、锗、硅、石墨、金刚石、大理石等不导电的非金属材料，又可加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、铁合金等硬质或耐热导电的金属材料。

②工件加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤，表面粗糙度也较低，可达Ra0. 63~0. 08μ m ，加工精度可达0. 01~0. 02mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度零件。

③易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成形表面。工具可用较软的材料做成较复杂的形状，不需要工具和工件做比较复杂的相对运动，即可加工各种复杂的型腔和型面。

④超声加工机床的结构比较简单，只需一个方向轻压进给，操作、维修比较方便。

⑤可以与其他多种加工方法结合应用，如超声电火花加工和超声电解加工等。

⑥超声加工的面积不够大，而且工具头磨损较大，故生产率较低。

超声加工的用途

超声加工与其他加工方法相结合，逐渐形成了多种多样的超声加工方法和方式，在生产中获得了广泛的应用。超声加工的应用范围列于表。随着超声加工研究的不断深入，它的应用范围还将继续扩大。

表超声加工的应用范围

超声加工凭借其非热、高精度的特性，已成为现代制造业突破材料与工艺瓶颈的关键技术。随着高端制造需求的增长，其应用领域将持续扩展，推动精密工程、新能源、生物医疗等行业的创新升级。灵科超声波 作为国内首家掌握伺服控制压力超声波焊接技术的科技企业，不仅在超声波加工领域树立了技术标杆，还致力于将这一前沿技术深度融入各个工业细分领域，引领行业向更高效、更环保、更智能的方向发展。