为保持竞争力，汽车供应商必须平衡产能和创新，同时符合严格的设计、质量和材料标准。灵科超声波可以帮助您提高零部件和系统的生产效率和性能，无论是汽车的哪一个部件。

灵科超声波先进的塑料焊接解决方案，可以为领先的汽车制造商提供灵动的汽车内饰细节。

无论您是需要重新设计中控台，重新构思平视显示屏，还是满足更严格的效率标准，灵科超声波都能通过对内饰组件更智能化的设计超越您的期望。

凭借全面的塑料焊接技术专业知识，灵科超声波会根据客户对尺寸、形状、接头几何、体积和预算的要求选择理想的焊接解决方案。

1.中央控制台

无论是两件式或三件式结构，装配一个中央控制台时面临的主要挑战是如何将外部控制台焊接到内部加固结构和/或箱上。 此应用需要一个可以适应复杂形状的焊接频率。 一些焊接工艺无需机械紧固件即可完成，提供了消除各种噪音的额外优势。

2.仪表板

仪表板需将软管材料焊接到塑模管上，得到气密密封。适当的焊接技术可以促进这些复杂形状的装配，无需使用粘合剂，允许组装不同的材料——通常，软管材料为聚酯，塑模管材料为 ABS。 在为您特定的仪表板设计推荐合适的焊接技术前，灵科超声波会充分考虑导管和面板的大小和配置。

3.仪表群

 仪表群通常需要一个能够维护透镜完整性的结构化、防尘焊接。焊接工艺必须能够控制内部和外部闪烁，以满足CMM（坐标测量）要求。 一些焊接工艺提供更短的焊接周期，无需螺丝、垫圈和其他消耗品，降低成本且节约时间。 灵科超声波的目标是找到能够提供连续一致、可重复焊接的工艺方法，生产出美观的部件。

4.手套箱

手套箱组件常见的挑战是如何将外表面焊接到内箱中。适当的焊接工艺应能够处理包括ABS、聚丙烯和 TPO 等典型的手套箱材料，同时能够适应复杂的尺寸和配置。 灵科超声波可以推荐无需机械紧固件的工艺，确保焊接清洁、美观。