得益于电动汽车领域的发展，全行业对电缆和端子可靠连接的需求正在迅速增加。

灵科超声波焊接既能保证牢固连接又不损失导电性，是满足市场需求的理想技术。利用灵科超声波技术，并从高效技术中获益，可在极短时间内，使用较少的能源牢固可靠地连接有色金属！ 

从较小的端子到大直径高压电缆：灵科超声波的专家将与您共同为应用开发完美的焊接解决方案。安全焊接工艺与100%高端制造的耐用焊接工具相结合，帮助您优化生产。

超声波焊接的优势：

• 强度高
• 导电性无损
• 循环时间短
• 对材料温和不伤工件
• 能源需求低
• 导线到端子

在现代汽车制造中，电缆和接触件的连接必不可少，尤其是在保障电缆线束中的大功率传输时。超声波用于将横截面高达150 mm² 的铜或铝电缆焊接到端子上。 

超声波焊接已被证明是这些应用中特别适合的接合技术，因为所完成的连接可以满足强度和耐久性的最高要求。 

面向汽车行业的高压电缆

高压电缆焊接是电缆到端子的一种特殊应用形式。此类技术对电动汽车的成功生产至关重要，但由于直径大，想要实现牢固可靠的连接需要大量能源。灵科超声波焊接机的压力高达6000 N (1348 lbf)，非常适合牢固永久地接合高压电缆。

即使是横截面达150 mm² 的电缆，也可以实现低循环时间，保障正常经济生产。

母线/端子连接端子

焊接端子或母线时，将厚度不超过5 mm 的薄板焊接在一起。当必须进行大电流传输时，例如在电池管理系统或大电流触点中使用。因此，对压力和功率的要求也相当高。 

利用灵科超声波技术，可以快速在极短的循环时间内进行连接，且不破坏导电性。