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拥抱航天大时代 灵科超声波助力航天产业实现“高质飞跃“

返回列表 来源: 发布日期: 2024.01.15
伴随科技进步与创新,航天制造业中新材料、新能源、新方法的运用,使得人类对宇宙探索逐步加深。而其中超声波焊接技术的运用,则重新定义了航天制造业中热塑性塑料生产组装方式,开启了一个精准高效的装配时代。
灵科超声波 深耕超声波行业30年,掌握百余项科研专利,荣获170余项荣誉奖项,始终走在超声波焊接领域前沿。推出的灵科伺服系列机型能够完美地将一致性、精度与效率融合在一起,为航空制造业提供更为专业的焊接方案。

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灵科伺服超声波焊接机
为航空制造行业带来变革力量

△焊接精度:灵科伺服超声波焊接机 搭载灵科自主研发的智能伺服超声波控制系统,配合高精密伺服电机驱动,施加到工件的压力大小、速度大小和行程皆得以精准控制,实现5μm焊接精度的同时,也能保证工件焊接后的强度以及气密。

△降低成本:与传统焊接方式对比,灵科伺服超声波焊接机 在焊接过程无需添加溶剂、粘贴剂或者其他辅助品,节省原材成本的同时,实现更加快速的生产组装。

△品质管理:全程监控焊接时的频率、超声时间、能量、功率、深度、压力等状态输出,根据设定的数值范围对焊接产品做出品质判定并进行处理,实现焊接产品的“一站式”品质管控。

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△智能化生产:灵科伺服超声波焊接机支持MES系统,构建起企业完整的生产信息化体系,实现对生产过程的信息共享、协同制造、协同管理,帮助制造商优化生产过程,提高生产回报率。

△稳定性高:为确保元器件的品质稳定,灵科伺服超声波焊接机主要控件均使用国际前三、中国前三品牌元器件,保障整机系统稳定性和运行可靠性。

伺服机型2.0


航天科技工作者对热塑性塑料的研发与运用取得了重大突破,为中国航天事业写下了辉煌的篇章。灵科超声波在超声波焊接应用领域累积的丰富经验,能够为制造商提供先进的应用方案及焊接设备,带来更高效、安全、节能、环保的生产过程,助力航天产业实现“加速跑”。

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